CIPP原位固化法操作要點
來源：companyladies.com 發(fā)布時間：2025-05-16
CIPP（Cured-In-Place Pipe）原位固化法是一種非開挖管道修復技術，通過在原有管道內(nèi)部形成一個新的內(nèi)襯管，實現(xiàn)對管道的修復和加固。以下是其操作要點：
施工前準備
管道檢測與評估
管道內(nèi)窺檢測：使用CCTV（Closed Circuit Television，閉路電視）檢測設備對管道進行檢測，詳細記錄管道的破損情況（如裂縫、滲漏、變形、腐蝕等）、管徑變化、接口狀況以及管道內(nèi)的障礙物位置等信息，為后續(xù)修復方案的設計提供準確依據(jù)。例如，通過CCTV檢測發(fā)現(xiàn)某段排水管道存在多處裂縫和滲漏點，且部分管段有樹根侵入。
管道評估：根據(jù)檢測結果，評估管道的結構狀況、剩余強度以及是否適合采用CIPP原位固化法進行修復。對于嚴重變形、塌陷或存在結構性缺陷的管道，可能需要先進行預處理或采用其他修復方法。
施工方案制定
內(nèi)襯管設計：根據(jù)管道的管徑、長度、形狀以及修復要求，設計合適的內(nèi)襯管。確定內(nèi)襯管的材質（如聚酯纖維氈、玻璃纖維布等）、厚度和層數(shù)，以滿足管道的強度和耐久性要求。例如，對于較大管徑的污水管道，可能需要采用多層玻璃纖維布制作內(nèi)襯管，以提高其承載能力。
施工工藝選擇：根據(jù)現(xiàn)場條件和管道特點，選擇合適的施工工藝，如熱水固化、蒸汽固化或紫外線固化等。不同的固化工藝具有不同的特點和適用范圍，需要根據(jù)實際情況進行選擇。
施工進度安排：制定詳細的施工進度計劃，合理安排各個施工環(huán)節(jié)的時間，確保施工能夠按時完成。同時，要考慮可能出現(xiàn)的意外情況，預留一定的時間余量。
材料與設備準備
內(nèi)襯管材料：按照設計要求準備足夠數(shù)量的內(nèi)襯管材料，并進行質量檢驗，確保材料符合相關標準和規(guī)范。內(nèi)襯管材料應具有良好的柔韌性、耐腐蝕性和耐溫性。
樹脂材料：選擇合適的樹脂材料（如不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂等），并根據(jù)施工工藝要求進行配制。樹脂材料的質量直接影響內(nèi)襯管的固化效果和性能。
施工設備：準備好施工所需的設備，如翻轉設備、固化設備、注漿設備、CCTV檢測設備等，并對設備進行調(diào)試和檢查，確保設備正常運行。
施工過程操作
管道清理
機械清理：使用清管器、高壓水槍等設備對管道進行機械清理，去除管道內(nèi)的淤泥、雜物、結垢等，使管道內(nèi)壁達到一定的清潔度要求。例如，采用高壓水槍對排水管道進行沖洗，將管道內(nèi)的淤泥和雜物沖出管道。
化學清洗（可選）：對于一些頑固的污垢或油脂，可以采用化學清洗的方法進行處理?；瘜W清洗劑的選擇應根據(jù)管道內(nèi)的污垢類型和管道材質來確定，避免對管道造成腐蝕。
內(nèi)襯管安裝
翻轉法安裝：將浸漬好樹脂的內(nèi)襯管一端封閉，另一端與翻轉設備連接，通過氣壓或水壓將內(nèi)襯管從檢查井或人孔處翻轉送入原有管道內(nèi)。在翻轉過程中，要控制好翻轉速度和壓力，確保內(nèi)襯管均勻展開并緊貼管道內(nèi)壁。例如，在翻轉過程中，通過調(diào)節(jié)氣壓或水壓的大小，使內(nèi)襯管緩慢而穩(wěn)定地進入管道。
拉入法安裝：對于一些不適合翻轉法安裝的管道，可以采用拉入法。將內(nèi)襯管預先卷繞在卷筒上，通過牽引設備將內(nèi)襯管拉入原有管道內(nèi)。在拉入過程中，要注意內(nèi)襯管的張力和方向，避免內(nèi)襯管出現(xiàn)褶皺或扭曲。
固化處理
熱水固化：對于采用熱水固化工藝的內(nèi)襯管，通過在管道內(nèi)循環(huán)熱水，使樹脂在一定的溫度下發(fā)生固化反應。固化過程中要嚴格控制熱水的溫度、流量和循環(huán)時間，確保樹脂充分固化。例如，將熱水加熱至規(guī)定的溫度（一般為60 - 80℃），通過循環(huán)泵使熱水在管道內(nèi)循環(huán)流動，固化時間根據(jù)樹脂的種類和管道的實際情況而定，通常為數(shù)小時。
蒸汽固化：蒸汽固化是利用蒸汽的高溫高濕環(huán)境來加速樹脂的固化。蒸汽固化具有固化速度快、效率高的優(yōu)點，但需要專門的蒸汽發(fā)生設備和密封措施。在蒸汽固化過程中，要監(jiān)測管道內(nèi)的溫度和壓力，確保固化過程安全可靠。
紫外線固化：紫外線固化是近年來發(fā)展起來的一種新型固化技術。在內(nèi)襯管內(nèi)壁預先鋪設好紫外線燈帶，當內(nèi)襯管安裝到位后，開啟紫外線燈進行固化。紫外線固化具有固化時間短、對環(huán)境影響小等優(yōu)點，但設備成本較高。在固化過程中，要控制好紫外線的照射強度和時間，確保內(nèi)襯管均勻固化。
端頭處理與質量檢測
端頭處理：內(nèi)襯管固化完成后，對管道的兩端進行密封處理，防止地下水滲入或污水泄漏。端頭處理可以采用密封膠、法蘭連接等方式，確保連接牢固、密封良好。
質量檢測：采用CCTV檢測設備對修復后的管道進行再次檢測，檢查內(nèi)襯管的外觀質量、與原有管道的貼合情況以及是否存在缺陷（如氣泡、褶皺、破損等）。同時，可以進行閉水試驗或壓力試驗，檢測管道的密封性和強度是否符合要求。
施工后維護
現(xiàn)場清理：施工完成后，及時清理施工現(xiàn)場，將廢棄的材料、設備和雜物清理干凈，保持施工現(xiàn)場的整潔。
資料整理與歸檔：整理施工過程中的各種資料，如檢測報告、施工記錄、質量檢測報告等，并進行歸檔保存。這些資料對于管道的后續(xù)維護和管理具有重要的參考價值。
定期巡檢與維護：建立定期巡檢制度，對修復后的管道進行定期檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理可能出現(xiàn)的問題。同時，加強對管道周邊環(huán)境的監(jiān)測，避免因外部因素（如地面沉降、施工活動等）對管道造成損壞。
施工前準備
管道檢測與評估
管道內(nèi)窺檢測：使用CCTV（Closed Circuit Television，閉路電視）檢測設備對管道進行檢測，詳細記錄管道的破損情況（如裂縫、滲漏、變形、腐蝕等）、管徑變化、接口狀況以及管道內(nèi)的障礙物位置等信息，為后續(xù)修復方案的設計提供準確依據(jù)。例如，通過CCTV檢測發(fā)現(xiàn)某段排水管道存在多處裂縫和滲漏點，且部分管段有樹根侵入。
管道評估：根據(jù)檢測結果，評估管道的結構狀況、剩余強度以及是否適合采用CIPP原位固化法進行修復。對于嚴重變形、塌陷或存在結構性缺陷的管道，可能需要先進行預處理或采用其他修復方法。
施工方案制定
內(nèi)襯管設計：根據(jù)管道的管徑、長度、形狀以及修復要求，設計合適的內(nèi)襯管。確定內(nèi)襯管的材質（如聚酯纖維氈、玻璃纖維布等）、厚度和層數(shù)，以滿足管道的強度和耐久性要求。例如，對于較大管徑的污水管道，可能需要采用多層玻璃纖維布制作內(nèi)襯管，以提高其承載能力。
施工工藝選擇：根據(jù)現(xiàn)場條件和管道特點，選擇合適的施工工藝，如熱水固化、蒸汽固化或紫外線固化等。不同的固化工藝具有不同的特點和適用范圍，需要根據(jù)實際情況進行選擇。
施工進度安排：制定詳細的施工進度計劃，合理安排各個施工環(huán)節(jié)的時間，確保施工能夠按時完成。同時，要考慮可能出現(xiàn)的意外情況，預留一定的時間余量。
材料與設備準備
內(nèi)襯管材料：按照設計要求準備足夠數(shù)量的內(nèi)襯管材料，并進行質量檢驗，確保材料符合相關標準和規(guī)范。內(nèi)襯管材料應具有良好的柔韌性、耐腐蝕性和耐溫性。
樹脂材料：選擇合適的樹脂材料（如不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂等），并根據(jù)施工工藝要求進行配制。樹脂材料的質量直接影響內(nèi)襯管的固化效果和性能。
施工設備：準備好施工所需的設備，如翻轉設備、固化設備、注漿設備、CCTV檢測設備等，并對設備進行調(diào)試和檢查，確保設備正常運行。
施工過程操作
管道清理
機械清理：使用清管器、高壓水槍等設備對管道進行機械清理，去除管道內(nèi)的淤泥、雜物、結垢等，使管道內(nèi)壁達到一定的清潔度要求。例如，采用高壓水槍對排水管道進行沖洗，將管道內(nèi)的淤泥和雜物沖出管道。
化學清洗（可選）：對于一些頑固的污垢或油脂，可以采用化學清洗的方法進行處理?；瘜W清洗劑的選擇應根據(jù)管道內(nèi)的污垢類型和管道材質來確定，避免對管道造成腐蝕。
內(nèi)襯管安裝
翻轉法安裝：將浸漬好樹脂的內(nèi)襯管一端封閉，另一端與翻轉設備連接，通過氣壓或水壓將內(nèi)襯管從檢查井或人孔處翻轉送入原有管道內(nèi)。在翻轉過程中，要控制好翻轉速度和壓力，確保內(nèi)襯管均勻展開并緊貼管道內(nèi)壁。例如，在翻轉過程中，通過調(diào)節(jié)氣壓或水壓的大小，使內(nèi)襯管緩慢而穩(wěn)定地進入管道。
拉入法安裝：對于一些不適合翻轉法安裝的管道，可以采用拉入法。將內(nèi)襯管預先卷繞在卷筒上，通過牽引設備將內(nèi)襯管拉入原有管道內(nèi)。在拉入過程中，要注意內(nèi)襯管的張力和方向，避免內(nèi)襯管出現(xiàn)褶皺或扭曲。
固化處理
熱水固化：對于采用熱水固化工藝的內(nèi)襯管，通過在管道內(nèi)循環(huán)熱水，使樹脂在一定的溫度下發(fā)生固化反應。固化過程中要嚴格控制熱水的溫度、流量和循環(huán)時間，確保樹脂充分固化。例如，將熱水加熱至規(guī)定的溫度（一般為60 - 80℃），通過循環(huán)泵使熱水在管道內(nèi)循環(huán)流動，固化時間根據(jù)樹脂的種類和管道的實際情況而定，通常為數(shù)小時。
蒸汽固化：蒸汽固化是利用蒸汽的高溫高濕環(huán)境來加速樹脂的固化。蒸汽固化具有固化速度快、效率高的優(yōu)點，但需要專門的蒸汽發(fā)生設備和密封措施。在蒸汽固化過程中，要監(jiān)測管道內(nèi)的溫度和壓力，確保固化過程安全可靠。
紫外線固化：紫外線固化是近年來發(fā)展起來的一種新型固化技術。在內(nèi)襯管內(nèi)壁預先鋪設好紫外線燈帶，當內(nèi)襯管安裝到位后，開啟紫外線燈進行固化。紫外線固化具有固化時間短、對環(huán)境影響小等優(yōu)點，但設備成本較高。在固化過程中，要控制好紫外線的照射強度和時間，確保內(nèi)襯管均勻固化。
端頭處理與質量檢測
端頭處理：內(nèi)襯管固化完成后，對管道的兩端進行密封處理，防止地下水滲入或污水泄漏。端頭處理可以采用密封膠、法蘭連接等方式，確保連接牢固、密封良好。
質量檢測：采用CCTV檢測設備對修復后的管道進行再次檢測，檢查內(nèi)襯管的外觀質量、與原有管道的貼合情況以及是否存在缺陷（如氣泡、褶皺、破損等）。同時，可以進行閉水試驗或壓力試驗，檢測管道的密封性和強度是否符合要求。
施工后維護
現(xiàn)場清理：施工完成后，及時清理施工現(xiàn)場，將廢棄的材料、設備和雜物清理干凈，保持施工現(xiàn)場的整潔。
資料整理與歸檔：整理施工過程中的各種資料，如檢測報告、施工記錄、質量檢測報告等，并進行歸檔保存。這些資料對于管道的后續(xù)維護和管理具有重要的參考價值。
定期巡檢與維護：建立定期巡檢制度，對修復后的管道進行定期檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理可能出現(xiàn)的問題。同時，加強對管道周邊環(huán)境的監(jiān)測，避免因外部因素（如地面沉降、施工活動等）對管道造成損壞。
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