非開挖原位固化法常見質量問題
來源：companyladies.com 發(fā)布時間：2025-02-24
非開挖原位固化法（CIPP）作為一種廣泛應用的管道修復技術，其常見質量問題主要包括以下幾個方面：
一、內襯管材料問題
材料性能不達標：
內襯管材料應具備良好的防滲性能、足夠的強度和適當的柔韌性。若材料性能不達標，可能導致固化后的內襯管出現滲漏、破損等問題。
解決方案：施工前應對內襯管的材料性能進行驗收，確保材料符合設計要求。
樹脂浸漬不均勻：
樹脂浸漬不均勻可能導致內襯管局部固化不良，出現干斑、氣泡等影響管道使用功能的缺陷。
解決方案：軟管應在抽成真空狀態(tài)下充分浸漬樹脂，確保樹脂均勻分布，無干斑或氣泡。
二、施工過程中的問題
固化參數控制不當：
固化溫度、壓力和時間等參數是影響內襯管固化質量的關鍵因素。若參數控制不當，可能導致內襯管固化不完全或過度固化。
解決方案：施工過程中應詳細記錄內襯管的固化參數，并根據設計要求進行調整和優(yōu)化。
軟管損壞：
軟管在運輸、安裝過程中可能受到損壞，如劃傷、磨損等，這些損壞可能導致固化后的內襯管出現滲漏等問題。
解決方案：加強軟管在運輸、安裝過程中的保護措施，避免軟管受到損壞。
管道清理不好：
管道內的雜物、淤泥等未清理干凈，可能導致內襯管在固化過程中受到擠壓、變形等問題。
解決方案：施工前應對管道進行清理，確保管道內無雜物、淤泥等。
三、內襯管固化后的質量問題
內襯管起皺：
內襯管在固化過程中可能出現軸向或環(huán)向起皺，這可能是由于原管徑測量不準、內襯管直徑過大或翻轉過程中壓力不足等原因造成的。
解決方案：準確測量原管道直徑，選擇合適直徑的內襯管，并在翻轉過程中保持適當的壓力。
滲漏問題：
固化后的內襯管可能出現滲漏問題，這可能是由于防滲膜破損、軟管損壞或固化不良等原因造成的。
解決方案：對內襯管進行嚴格的外觀檢測和性能測試，確保無滲漏問題。對于出現的滲漏問題，應采取局部修復或重新修復等措施。
起泡與軟弱帶：
固化過程中可能出現起泡現象，這可能是由于固化溫度過高、防滲膜與織布之間黏合不牢固等原因造成的。起泡會導致內襯管容易被磨損，降低使用壽命。軟弱帶則是由于固化不完全造成的，使內襯管道的結構強度達不到要求。
解決方案：控制固化溫度，確保防滲膜與織布之間黏合牢固。對于出現的起泡和軟弱帶問題，應采取局部切除和修復等措施。
四、功能性試驗問題
閉水或閉氣試驗不合格：
功能性試驗是檢驗內襯管質量的重要手段。若閉水或閉氣試驗不合格，說明內襯管存在滲漏或密封性能不良等問題。
解決方案：對內襯管進行嚴格的閉水或閉氣試驗，確保滿足設計要求。對于試驗不合格的部分，應采取修復措施直至合格為止。
綜上所述，非開挖原位固化法常見質量問題涉及內襯管材料、施工過程、內襯管固化后以及功能性試驗等多個方面。為確保施工質量，應加強材料驗收、施工過程控制、內襯管質量檢測以及功能性試驗等工作。
一、內襯管材料問題
材料性能不達標：
內襯管材料應具備良好的防滲性能、足夠的強度和適當的柔韌性。若材料性能不達標，可能導致固化后的內襯管出現滲漏、破損等問題。
解決方案：施工前應對內襯管的材料性能進行驗收，確保材料符合設計要求。
樹脂浸漬不均勻：
樹脂浸漬不均勻可能導致內襯管局部固化不良，出現干斑、氣泡等影響管道使用功能的缺陷。
解決方案：軟管應在抽成真空狀態(tài)下充分浸漬樹脂，確保樹脂均勻分布，無干斑或氣泡。
二、施工過程中的問題
固化參數控制不當：
固化溫度、壓力和時間等參數是影響內襯管固化質量的關鍵因素。若參數控制不當，可能導致內襯管固化不完全或過度固化。
解決方案：施工過程中應詳細記錄內襯管的固化參數，并根據設計要求進行調整和優(yōu)化。
軟管損壞：
軟管在運輸、安裝過程中可能受到損壞，如劃傷、磨損等，這些損壞可能導致固化后的內襯管出現滲漏等問題。
解決方案：加強軟管在運輸、安裝過程中的保護措施，避免軟管受到損壞。
管道清理不好：
管道內的雜物、淤泥等未清理干凈，可能導致內襯管在固化過程中受到擠壓、變形等問題。
解決方案：施工前應對管道進行清理，確保管道內無雜物、淤泥等。
三、內襯管固化后的質量問題
內襯管起皺：
內襯管在固化過程中可能出現軸向或環(huán)向起皺，這可能是由于原管徑測量不準、內襯管直徑過大或翻轉過程中壓力不足等原因造成的。
解決方案：準確測量原管道直徑，選擇合適直徑的內襯管，并在翻轉過程中保持適當的壓力。
滲漏問題：
固化后的內襯管可能出現滲漏問題，這可能是由于防滲膜破損、軟管損壞或固化不良等原因造成的。
解決方案：對內襯管進行嚴格的外觀檢測和性能測試，確保無滲漏問題。對于出現的滲漏問題，應采取局部修復或重新修復等措施。
起泡與軟弱帶：
固化過程中可能出現起泡現象，這可能是由于固化溫度過高、防滲膜與織布之間黏合不牢固等原因造成的。起泡會導致內襯管容易被磨損，降低使用壽命。軟弱帶則是由于固化不完全造成的，使內襯管道的結構強度達不到要求。
解決方案：控制固化溫度，確保防滲膜與織布之間黏合牢固。對于出現的起泡和軟弱帶問題，應采取局部切除和修復等措施。
四、功能性試驗問題
閉水或閉氣試驗不合格：
功能性試驗是檢驗內襯管質量的重要手段。若閉水或閉氣試驗不合格，說明內襯管存在滲漏或密封性能不良等問題。
解決方案：對內襯管進行嚴格的閉水或閉氣試驗，確保滿足設計要求。對于試驗不合格的部分，應采取修復措施直至合格為止。
綜上所述，非開挖原位固化法常見質量問題涉及內襯管材料、施工過程、內襯管固化后以及功能性試驗等多個方面。為確保施工質量，應加強材料驗收、施工過程控制、內襯管質量檢測以及功能性試驗等工作。
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